Sistema de vedação de borda quente de vidro isolante Truspacer

Sistema de vedação de borda quente de vidro isolante Truspacer

Os produtos de nossa empresa Truspacer® passou na certificação IGCC nos Estados Unidos, nos testes EN-1279 na Europa, nos testes do centro nacional de controle de qualidade de vidro de Qinhuangdao e na certificação do sistema de qualidade ISO9001. Nossa empresa tem o direito de importar e exportar, com diversas patentes de modelo de utilidade. Após mais de 20 anos de desenvolvimento, os produtos da empresa são exportados para mais de 50 países e regiões, o pessoal da empresa será produtos de alta qualidade, serviços profissionais de qualidade e amigos de todas as esferas da vida, benefício mútuo, desenvolvimento comum.

As principais matérias-primas da borracha de borda quente de vidro isolante Truspacer incluem borracha butílica, poliisobutileno, resina de petróleo, peneira molecular e negro de fumo, etc. Escolhe matéria-prima de alta qualidade para produzir produtos de nossa empresa, com uma equipe de P&D de alto nível como suporte técnico, a empresa equipada com pessoal de teste profissional e equipamentos para testes de matérias-primas e produtos acabados, cada lote de produtos precisa ser inspecionado rigorosamente, para garantir que a qualidade do produto atenda aos requisitos do padrão nacional, e estamos sempre aderindo aos"os melhores produtos de tiras de borda quente dedicados ao mundo"da missão empresarial, aderir à consciência, admiração, produtos tranquilos.

Os recursos básicos do Truspace

1. Tira Truspacer em ambos os lados do uso de borracha butílica e possui viscosidade permanente de mistura de polímero de poliisobutileno. A borracha butílica é mais baixa, a permeabilidade ao vapor de água da borracha e do polímero poliisobutileno é forte persistência, então a tira Truspacer é mais capaz de garantir a vida útil do vidro isolante por mais de 30 anos por um longo período de tempo..

2. A parte cinza é composta por 3A peneira molecular e mistura de borracha butílica, a mais utilizada no mercado atualmente é a 4Apeneira molecular, a diferença é: 3A absorção de peneira molecular de moléculas de água apenas de ar, e 4A A absorção da peneira molecular de moléculas de água no ar não só, também absorve substâncias como metanol, nitrogênio, dióxido de carbono, dióxido de enxofre, aumento da pressão interna, isso fará com que o vidro oco seja mais facilmente afetado por estresse e rachaduras. Como a peneira molecular 3A absorve apenas moléculas de água, a pressão negativa dentro do vidro isolante é reduzida e a explosão do vidro isolante é reduzida. Garanta que o vidro isolante a menos 40 graus sem orvalho, geada e absorção de umidade seja mais durável.

3. Material de folha de alumínio: O material de folha de alumínio envolve a tira de alumínio e a tira de isolamento térmico de polímero, de modo que o contato entre a tira de borracha e o vidro se torne um contato superficial. No processo de prensagem, a precisão do tamanho da prensagem pode ser garantida e a vedação da tira de borracha pode ser melhorada. Ao mesmo tempo, o filme de folha de alumínio também evita que o vapor de água penetre no interior do vidro oco, garantindo que o interior do vidro oco esteja seco.

4. Tiras de isolamento térmico de polímero: Primeiro, as tiras de isolamento térmico de polímero tornam a superfície das tiras produzidas mais reta e tornam a aparência das tiras mais bonita. Ao mesmo tempo, a boa baixa condutividade reduz ainda mais o valor K das bordas e torna as tiras resistentes à tração. Em segundo lugar, tA resistência à compressão é aprimorada para garantir que a tira de borracha não seja deformada pela pressão negativa e evita efetivamente que o vapor de água externo penetre no interior do vidro oco, garantindo assim a secagem do vidro oco.

5. Tira de alumínio ondulada: A largura da tira de alumínio ondulado ou material polimérico é de 4,8 mm. Quando usado em combinação com o filme de folha de alumínio, fortalece a força de suporte do vidro e torna o interior do vidro oco fabricado menos sujeito à compressão durante o empilhamento.